|
Процедура геометрического сложения лучей от множества лазеров (в том числе
и от лазерных диодов) в англоязычной среде носит название "knife-edging".
"Кйак йето сказьать по-русски," - я не знаю, а дословный перевод смысла не
имеет. Кому интересен смысл этой процедуры, и как она выполняется в домашних
условиях, читайте здесь.
Изрядно задолбавшись переклеивать зеркала после каждой смены лазерных диодов
(в том числе и после снятия для чистки), пришлось задуматься, нельзя ли сделать
вещь настраиваемой, чтоб не переделывать все каждый раз заново?
Для точной подстройки положения зеркал в лазерах применяются юстировочные
платформочки, или, проще говоря, "юстировки". Как в домашних условиях сделать
один из вариантов уже писалось здесь.
Однако те юстировки слишком громоздки, чтобы их можно было адекватно применить
для геометрического сложения лучей диодных лазеров. Встречаются и коммерческие
миниатюрные юстировки и даже целиком готовые системы для knife-edging'а. Однако,
сказать, что "цены кусаются" - ничего не сказать.
Поэтому пришлось изобретать, как сгородить микроразмерные юстировки
самостоятельно. Что из этого вышло и есть предмет нынешнего гайда. Хочу сразу
предупредить, что поскольку здесь важен размер, детали приходится лепить одну
к одной с минимальным зазором. А значит, становится важна точность. Если Вы
всего на миллиметр ошибетесь с положением отверстий, деталь придется выбросить.
Не ленитесь тщательно делать разметку. При первой же возможности используйте
шаблоны, подготовленные на компьютере. Даже обычный, "бумажный", принтер уже
сильно в помощь. При сверлении, чтобы сверло не уводило, обязательно используйте
кернение.
В качестве расходников нам потребуются
- Алюминиевый уголок с толщиной стенки 2 мм. Размеры сторон уголка выбирайте,
как хотите, но чем ближе они будут к размеру будущей юстировки, тем меньше
материала пойдет в отход.
- Болтики М2 х 6, не менее трех штук. Лучше иметь запас, поскольку возможен
брак.
- Стальная пластинка толщиной 1-2 мм. Подойдет любая магнитная сталь и, лучше,
если она будет достаточно ровной.
- Цилиндрический неодимовый магнитик, диаметром 4 и длиной 10 мм.
- Эпоксидная смола хорошего качества.
От алюминиевого уголка отрежьте заготовку "тела" будущей юстировки. Если Вы
хотите применять шаблоны, которые здесь выложены, размер "лицевой" стороны
юстировки должен быть 9x16 мм. Размер "лапки" - той части, которой юстировка
крепится к основанию лазера - может быть таким, как Вам нравится.
-
Распечатайте (обычным принтером на обычной бумаге) шаблон для лицевой
стороны юстировки. Шаблон загрузите отсюда. В файле для печати приведены еще
и горизонтальная и вертикальная масштабные марки. После печати обязательно
возьмите линейку и проконтролируйте, чтобы горизонтальная и вертикальная
сантиметровые марки на бумаге были действительно равны одному сантиметру. Если
это не так - колупайтесь с настройками Вашего принтера, до тех пор, пока он не
станет печатать в масштабе 1:1.
-
Приклейте шаблон на лицевую сторону заготовки тела юстировки и обрежьте
лишнюю бумагу.
-
Тщательно накерните отверстия (по местам перекрестий на шаблоне). Затем
просверлите. Центральное отверстие сверлите по диаметру имеющегося магнита.
(В нашем случае диаметром 4 мм). Для боковых отверстий используйте сверло
диаметром 1.5 мм.
-
В маленьких отверстиях нарежте резьбу на М2.
-
Затачиваем торец резьбовой части болта. Можно сделать это вручную,
но можно, воспользоваться дрелью и дремелем. Чтобы болт нормально
зажимался в патроне дрели, на него предварительно стоит накрутить
стопку гаек. Точно также, обтачиваем головку до диаметра 3 мм.
-
Вкрутите винты в юстировку, так, чтобы острия винтов торчали на полмиллиметра.
-
Положите юстировку на стальную пластину. Вставте магнит в предназначенное
ему отверстие в теле юстировки (в центральное отверстие). Используя эпоксидную смолу, вклейте магнит. Можно былобы вклеить вровень,
но лучше, если магнит будет несколько выступать из плоскости лицевой стороны
юстировки (на полмиллиметра).
-
Пока клей застывает можно подготовить следующую деталь.
От стальной пластинки отрежьте прямоугольник в размер лицевой стороны
юстировки (9 x 10 мм).
-
Закрасьте одну из сторон стальной пластинки черным маркером.
-
Когда эпоксидка высохла. Наложите стальную пластинку на тело
юстировки, крашеной стороной к болтам. Подвигайте пластину на
юстировке сначало по вертикали потом по горизонтали. Снимите
стальную пластинку и вы получите точную разметку с расположением
острий юстировочных винтов.
-
Сверлом или зенковкой нанесите на стальную пластинку конические выемки.
В них будут упираться юстировочные болты, поэтому эти выемки должны быть
точно под отверстиями в теле юстировки. Если это не соблюсти, юстировку при
работе будет приклинивать и ее положение будет прыгать. Чем лучше Вы выполнили
предыдущий этап, тем точнее у Вас будут спозиционированы выемки.
-
Все составные части готовы: осталось только
собрать юстировку. Как видите магнит прекрасно справляется с обязанностями
тарельчатой пружины (и даже лучше).
-
Зеркало наклеивается поверх стальной пластины. Удобно, что пластину -
держатель зеркала всегда можно снять не разбирая юстировки целиком.
При работе юстировки не только стальная пластинка притягивается к магниту и
за счет этого прижимается, но еще и сами болты служат магнитопроводами,
обеспечивая приманичивание и в точках контакта пластинки с болтами. За счет
этого пластинка имеет меньшую тенденцию к перескоку "с точки на точку".
Данный тип юстировки с успехом применяется мной в knife-edge системах
геометрического сложения мощности лазерных диодов.
<< ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА |
